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GMP驗證在質(zhì)控中核心作用與具體分類

更新時間:2022-06-13點擊次數(shù):2592

GMP驗證在質(zhì)控中核心作用與具體分類

1:簡介

驗證是指制藥企業(yè)運用系統(tǒng)方法證明生產(chǎn)過程符合所規(guī)定的要求,并且生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài),使生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).它是包括GMPGCP在內(nèi)的良好規(guī)范的必要部分,因此是制藥質(zhì)量體系重要的組成部分。在產(chǎn)品、工藝、系統(tǒng)、設(shè)備或設(shè)施的整個生命周期中被使用。具體對象比較廣泛,可以是用于制藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的特定的工藝和產(chǎn)品驗證,如無菌產(chǎn)品的生產(chǎn),模擬罐裝的驗證等;也可以是輔助制藥生產(chǎn)而建立的空調(diào)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、計算機和計算機化系統(tǒng)的驗證;也可以是生產(chǎn)中直接或間接與產(chǎn)品接觸的生產(chǎn)類設(shè)備或承擔(dān)產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量控制的檢測、分析類設(shè)備等。因此,驗證是GMP中的一個重要組成部分,生產(chǎn)者可通過驗證建立對GMP體系下的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)設(shè)備是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的信心。

2:驗證

2.1驗證資料包括

質(zhì)量手冊

標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOP)

驗證標(biāo)準(zhǔn)

驗證管理計劃(VMP

驗證實施方案(VP

驗證結(jié)果報告(VR)

2.2驗證方法

驗證有兩種基本的方法(1):驗證的實驗驗方法;(2)對歷史數(shù)據(jù)分析的 方法。

實驗方法用于生產(chǎn)者對于預(yù)期工藝一致性的驗證,包括:

1:擴大的產(chǎn)品試驗,可能包含擴大的樣品試驗,與單個結(jié)果的限度和批的同質(zhì)性的預(yù)算有關(guān)。

2:模仿工藝試驗, 包括在微生物的增長率不超過 0.1%的污染水平下進行的無菌殺菌。

3: 疑點/ 不利情況試驗, 能夠確定工藝的耐用性

4:能夠控制在正常的生產(chǎn)中工藝參數(shù)在被控下,來獲得工藝的可靠性的附加信息。

此方法基于歷史的數(shù)據(jù)分析,進行工藝一致性的驗證,參考多批產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)來分析工藝驗證數(shù)據(jù)的有效性,是生產(chǎn)中有效控制工藝穩(wěn)定性的驗證手段,適用于回顧性驗證。

2.3驗證范圍

GMP體系下的驗證活動開展,需要小心、細致的準(zhǔn)備并認真羅列出計劃的各個步驟,包括具體實施的項目、時間表、人員儲備、預(yù)期風(fēng)險評估等。當(dāng)驗證活動的實施條件滿足要求后,進行驗證活動的開展,其中的所用工作均應(yīng)該依據(jù)法律法規(guī)、文件規(guī)程以立體的,法來執(zhí)行,確保達到目標(biāo)。

到底在什么情形下,與生產(chǎn)研發(fā)相關(guān)的工藝、系統(tǒng)以及設(shè)備需要進行驗證呢?

當(dāng)制藥企業(yè)依據(jù)實際的生產(chǎn)工藝要求,開發(fā)了新的工藝需要進行新工藝的驗證,保證新工藝是滿足我最初的預(yù)期;當(dāng)新的生產(chǎn)規(guī)則或制備方法被采用時,應(yīng)該證明其適合常規(guī)的工藝。使用特定的材料和設(shè)備 的工藝,應(yīng)該證明其能夠連續(xù)生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在這階段中,所選的工藝參數(shù)的偏差 能夠影響產(chǎn)品的質(zhì)量,也應(yīng)該進行評估。依據(jù)研發(fā)、生產(chǎn)的需要,購入的新設(shè)備需要進行驗證,通過驗證來確認該設(shè)備是否滿足實際工藝要求,設(shè)備的實際性能如何,這些均是驗證所能給出的答案。

當(dāng)然,驗證活動的執(zhí)行都應(yīng)該根據(jù)驗證方案來完成,參考具體工藝、或者設(shè)備有關(guān)證明文件來詳細制定驗證方案,予以執(zhí)行,并對不符合標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)及逆行統(tǒng)計和審核。

驗證具有預(yù)期性,一致性,或回顧性,。驗證完畢后要有適用的書面驗證報告,應(yīng)該對結(jié)果進行評估,分析并與標(biāo)準(zhǔn)進行比較。如果必要,可以進行 進一步的研究。如果可行,報告應(yīng)經(jīng)過審核和當(dāng)局的批準(zhǔn)(簽名并注明日期)

2.4驗證的益處

驗證所能提供益處顯而易見,就好比購買機動車前的試駕,通過試駕(驗證)我了解到這款車的性能(設(shè)備性能),具體如何操控(設(shè)備使用),是否滿足自身的要求(工藝要求)等,通過驗證使我們提前可以對新的工藝、新系統(tǒng)、新設(shè)備進行一個最初的確認,建立我們實際生產(chǎn)、實際使用中對生產(chǎn)體系保有預(yù)期,并有據(jù)可循。

3驗證管理計劃(VPM

VPM是實施驗證的主要指導(dǎo)與執(zhí)行文件,根據(jù)VPM我們可以協(xié)調(diào)團隊分工,具體執(zhí)行的項目分配,責(zé)任到人,更有效的實施驗證活動。

3.1總要求

(1)驗證管理計劃(VMP) 補充了生產(chǎn)場地管理檔案,并是檢查時審核的第一份文件。

(2)VMP 增加了公司對 GMP 的責(zé)任,它是一份描述了公司所有有關(guān)驗證的觀點的文件,并描述了 驗證程序,驗證組織結(jié)構(gòu),時間安排和責(zé)任等關(guān)鍵部分, 就是它說明了為什么,干什么, 在哪里,誰,怎樣做,和什么時間的問題"

(3)VMP 應(yīng)注意更多諸如方案,報告,文件準(zhǔn)備及其控制,SOPs 和人員培訓(xùn)記錄等方面的明確的, 詳細的文件。

(4)VMP 應(yīng)該確定驗證主要針對于系統(tǒng),設(shè)備和工藝的哪一個,并確定此類檢驗的本質(zhì)和程度, 適用的驗證和資格認證的方案和程序。 應(yīng)該概括出檢驗的程序和方案以便根據(jù)其完成驗證。

(5)VMP應(yīng)該被作為驗證團隊、對執(zhí)行驗證方案負責(zé)的人員的指南,并且是確定 任務(wù)和責(zé)任的源文件,能夠幫助檢查員了解生產(chǎn)者的驗證方法以及驗證的組織和管理。能夠 幫助管理者了解驗證程序涉及到時間、人員或資金的哪一方面,并了解程序的必要性。

3.2特定要求

VMP 應(yīng)簡明并包含以下主要方面:

1

目錄表

15

新工藝的驗證周期

2

簡介、規(guī)則、目標(biāo)

16

意外事件的啟動流程預(yù)案

3

設(shè)備/工藝/系統(tǒng)描述,包含計劃

17

關(guān)鍵參數(shù)的可接受標(biāo)準(zhǔn)

4

驗證章程

18

相關(guān)文件的確認(驗證方案等)

5

術(shù)語表

19

相關(guān)SOP列表

6

設(shè)備基本信息描述

20

實施計劃&日程

7

方案描述及列表

21

驗證實施場地

8

預(yù)防保養(yǎng)程序(如需)

22

驗證實施人員

9

人員培訓(xùn)程序

23

項目執(zhí)行的時間表

10

工藝&清潔驗證

24

變更控制

11

儀器設(shè)備驗證

25

偏差控制

12

方法驗證

26

文件審核人

13

計算機系統(tǒng)驗證

27

項目溝通對接人

14

再驗證時間確認

28

批準(zhǔn)執(zhí)行人

4.驗證方案(VP

驗證方案應(yīng)該能夠清楚的描述出驗證的程序,作為執(zhí)行驗證實施的關(guān)鍵指導(dǎo)性文件,需要結(jié)合最新的規(guī)范要求進行編寫,尤其是設(shè)計到藥典或法規(guī)的參數(shù)要求部分。VP至少應(yīng)包括重要的背景信息、驗證的目的、驗證負責(zé)人、SOPs的描述、設(shè)備基礎(chǔ)信息,相關(guān)驗證工藝的參數(shù)要求與計算、驗證類型與驗證頻率。如需要繪制圖表進行說明的方案,需要給出參考標(biāo)準(zhǔn)以及如何對結(jié)果進行分析。

注:需要驗證的工藝和/或參數(shù)(如:結(jié)合實際工藝使用的設(shè)定溫度、混合時間、滅菌時間等)參考客戶的要求清楚的確定出來。

5.驗證報告(VR)

驗證后的書面報告(VR)應(yīng)該適當(dāng)。 報告應(yīng)該包括研究的標(biāo)題和目的,并應(yīng)涉及到方案,材料的詳細資料,設(shè)備,程序及其循環(huán) 應(yīng)用,規(guī)程和化驗方法。 對以后的所有批次的限度和標(biāo)準(zhǔn)的建議,應(yīng)該是生產(chǎn)文件的一部分,也要包含在報告中。 結(jié)果應(yīng)該經(jīng)過評估,分析并符合標(biāo)準(zhǔn),所有的結(jié)果應(yīng)該符合標(biāo)準(zhǔn)并達到一定的目標(biāo),如果必 要,可進行進一步的研究。 如果報告可以接受,然后則要經(jīng)過批準(zhǔn)。(簽名和日期).

6.驗證的實施

6.1前提

在需要開展驗證的場所,確認其環(huán)境條件、設(shè)備條件、人員條件均滿足驗證活動開展得前提。如潔凈室驗證需要考慮標(biāo)準(zhǔn)包括:

(1)     建筑的完成及結(jié)構(gòu)是否滿足要求;

(2)     空氣過濾;

(3)     空氣變更速率&流動速率;

(4)     潔凈室壓差;

(5)     空氣的終端和流動位置;

(6)     溫度和濕度的控制。

(7)     材料和人員流動情況

(8)     設(shè)備位置是否固定。

6.2 系統(tǒng)驗證的實施

污染和交叉污染的預(yù)防是生產(chǎn)的建筑設(shè)計應(yīng)基本考慮的,并應(yīng)該在建筑的設(shè)計階段進行考慮。. 建筑應(yīng)與驗證的不同階段相適應(yīng),(例如,設(shè)計確認 (DQ), 安裝確認(IQ), 運行確認(OQ) 和性能確認 (PQ)) ,并應(yīng)該進行記錄。支撐的設(shè)備或系統(tǒng)包括廢物系統(tǒng),如,工藝排水系統(tǒng),固體廢物處理系統(tǒng),空氣處理系統(tǒng)如加熱通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng) (HVAC), 空氣過慮,層流凈化罩,水系統(tǒng)如 RO 水、氣體系統(tǒng)如壓縮空氣,其它供應(yīng) (氮氣、氧氣和 其它氣體), 電力系統(tǒng)如電緊急動力,動力。 所有的支撐系統(tǒng)應(yīng)該在特定的系統(tǒng)的PQ 之前進行驗證。如,蒸汽系統(tǒng)應(yīng)該在高壓滅菌器驗證之前進行驗證。

設(shè)計確認,整個系統(tǒng)的驗證要結(jié)合實際操作范圍和法規(guī)的可接受標(biāo)準(zhǔn) ,包括在執(zhí)行過程中設(shè)置的操作限度警戒限度之間應(yīng)該有聯(lián)系。在系統(tǒng)的OQ 中所有的參數(shù)都應(yīng)該在設(shè)定的條件范圍內(nèi)。設(shè)置參數(shù)應(yīng)該在一定的時間間隔后進行再驗證或再確認,如最少一年做一次,保證系統(tǒng)/設(shè)備的穩(wěn)定運行,且滿足要求。

6.2.1暖通空調(diào)系統(tǒng)(HVAC)驗證

HVAC系統(tǒng)在GMP生產(chǎn)、人員和環(huán)境保護占重要的位置。 所有 HVAC 安裝組分,次系統(tǒng)或參數(shù),關(guān)鍵參數(shù)和非關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)該進行測定。如果組分與產(chǎn)品有直接的聯(lián)系,或參數(shù)影響產(chǎn)品的質(zhì)量,就應(yīng)將其劃分為關(guān)鍵參數(shù)。 一些典型的 HVAC 系統(tǒng)參數(shù)應(yīng)該進行驗證,包括: 房間溫度和濕度; 進出的空氣的量;壓差,空氣變更速率,顆粒數(shù)量和清潔速率; 層流速率和 HEPA 過慮器的滲透檢驗;潔凈間的環(huán)境懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、表面微生物是否滿足房間級別對應(yīng)的要求。對空調(diào)系統(tǒng)涉及的每一項要制定細致的檢測計劃,和具體的實施方式。

6.2.2水系統(tǒng)驗證

所有水處理系統(tǒng)都應(yīng)根據(jù)計劃進行維修、驗證和控制。

水系統(tǒng)的驗證最少應(yīng)包含三個階段;

階段 1:調(diào)查階段。前2-4 周是工廠試行階段,要進行 DQ, IQ OQ 的操作。還要設(shè)立 操作參數(shù),并要確定清潔和衛(wèi)生規(guī)程,包括清潔衛(wèi)生的頻率。. 每一點都要進行取樣。本階段結(jié)束后要制定好水系統(tǒng)的 SOP,由專門的QC人員進行水樣的取存,放置引入額外的風(fēng)險。

階段 2:短期控制 以后的 4-5 周,要驗證系統(tǒng)在控制中,取樣仍然要按照第一階段的方法進行。

階段 3: 長期控制過程 以后的 1 年中要驗證系統(tǒng)在長期的控制中。取樣可減少到每周一次,水質(zhì)量指南中應(yīng)該包含 驗證和再驗證過程。

6.2.3設(shè)備驗證

設(shè)備的驗證不僅用于生產(chǎn)中的設(shè)備,同時包括研發(fā)、質(zhì)控類的關(guān)鍵研發(fā)類設(shè)備或質(zhì)量控制類設(shè)備。 設(shè)計確認 (DQ) 應(yīng)該定義儀器的功能和操作標(biāo)準(zhǔn),并詳細說明選擇供應(yīng)商的決定。 在使用和確保設(shè)備適用之前,要進行不同階段的確認,例如,. IQ, OQ, PQ . 設(shè)備經(jīng)過驗證確認后,證明該設(shè)備滿足實際使用的要求,且符合法規(guī)所要求的使用范圍。另外,設(shè)備要很好地進行保養(yǎng)和常規(guī)的校驗。 供應(yīng)商或第三方專業(yè)服務(wù)企業(yè)可以進行設(shè)備的驗證。 并出具設(shè)備驗證方案與報告。每臺設(shè)備均應(yīng)該建立設(shè)備檔案與設(shè)備的日常使用日志和維護保養(yǎng)日志,定時監(jiān)督設(shè)備的使用情況,是否異常,保證設(shè)備所提供的培養(yǎng)環(huán)境或檢測數(shù)據(jù)是真實可靠的。

6.2.4 工藝驗證

生產(chǎn)工藝應(yīng)該進行驗證,工藝驗證要在相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)經(jīng)過驗證之后進行。 工藝驗證的組織和管理與其他系統(tǒng)一樣。并應(yīng)該有書面的工藝驗證方案,和對不符合標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)的總結(jié)和審核。 驗證的水平應(yīng)該反映工藝的完整性。在進行工藝描述之前,藥物開發(fā)和放大研究的過程中要 定義好關(guān)鍵工藝參數(shù),驗證方案要能夠?qū)λ鼈冞M行說明。 可以采用預(yù)期、一致性或回顧性的驗證。再驗證要根據(jù)確定的時間和產(chǎn)品進行。 在某些情況下,工藝驗證可與系統(tǒng)驗證/設(shè)備驗證一起執(zhí)行。

6.2.5清潔驗證

清潔方法的驗證是藥物與藥物生產(chǎn)的工藝驗證的重要組成部分。

清潔驗證的目的是為了證明可以對設(shè)備的產(chǎn)品、清潔劑和微生物殘留始終如一的清潔到一個可接受的限度,以避免污染和交叉污染。樣品中對污染水平的設(shè)定要實際并且能夠達到。每種情況都需要單獨的評估。盡管清潔規(guī)程 不斷降低污染至不超過每日低劑量和每日最高劑量的千分之一,這樣就可以看作是經(jīng)過了驗證的。 對不利因素要進行調(diào)查。. 清潔驗證應(yīng)該備有文件,可以作為 OQ 或工藝驗證的一部分,如果合適,也可以作為單獨的一部分。

6.2.6計算機系統(tǒng)驗證

計算機系統(tǒng)作為生物醫(yī)藥領(lǐng)域的關(guān)鍵輔助工具,根據(jù)他們所應(yīng)用的合適的水平開展計算機系統(tǒng)的驗證。這在生產(chǎn)和質(zhì)量控制中都很重要。

計算機系統(tǒng)的使用包括不同的階段,主要有:計劃、制定規(guī)格、設(shè)計程序、檢驗、試行、文 件操作、控制和修訂。 計算機系統(tǒng)驗證的目的是確保證明文件(文件、原始數(shù)據(jù))、把握度(可靠性和*、嚴格 地達到預(yù)先確定的規(guī)格)、預(yù)定的應(yīng)用、準(zhǔn)確度、連續(xù)性和可靠性的程度。 驗證的方面包括系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)和功能標(biāo)準(zhǔn)。 定期的 (或正在進行的) 的評估應(yīng)該在初始驗證之后執(zhí)行。 性能監(jiān)控、變更控制、程序和數(shù)據(jù)的安全性、校驗和保養(yǎng)、人員培訓(xùn)、緊急事件的恢復(fù)、周期性的再認證都應(yīng)該有書面規(guī)程。其中控制文件包括提議的計算機系統(tǒng)的目標(biāo)、輸入和儲存的數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)流向、如何與其它系統(tǒng)或 程序相互作用、產(chǎn)生的信息、變量、操作程序和檢驗程序的限度。

下的 GMP 的要求適用于計算機系統(tǒng):

- 確認和再驗證. (運行一個新的系統(tǒng)后的適當(dāng)時期,要進行獨立的審核,并與系統(tǒng)的標(biāo) 準(zhǔn)和功能標(biāo)準(zhǔn)相比較)

- 變更控制. (變更要根據(jù)確定的規(guī)程進行,這些規(guī)程包括審核的規(guī)定,變更的批準(zhǔn)和執(zhí)行)

- 審核: (應(yīng)該對數(shù)據(jù)進行定期的審核來確定它們已被正確安全的轉(zhuǎn)移。

7.驗證的價值所在

藥品生產(chǎn)工藝復(fù)雜,質(zhì)量是無法僅通過in-process和成品的檢測來確保質(zhì)量,需要同時采用其他措施(如驗證)來保證質(zhì)量:

(1)     驗證為新建的廠房、運行系統(tǒng)、新購置設(shè)備提供了結(jié)合藥典、法規(guī)、企業(yè)內(nèi)部SOP相關(guān)要求的計劃、實施文件、有效可靠的結(jié)果報告;

(2)     驗證為生產(chǎn)中核心工藝、難點工藝提供了背景支持;

(3)     驗證的實施為企業(yè)后續(xù)開展生產(chǎn)、研發(fā)等工作注入了信心,若過程中出現(xiàn)問題,也可以做到有據(jù)可循。

驗證本質(zhì)上一種質(zhì)量保證手段,確保工藝、設(shè)備或者系統(tǒng)等滿足能夠滿足預(yù)定義用途,持續(xù)穩(wěn)定工作。

當(dāng)然驗證的實施是在制藥行業(yè)的三個不同的層級規(guī)范的前提下執(zhí)行的,分別是:法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo),以及制藥公司的質(zhì)量管理體系法規(guī)定義了要求。而驗證具體的實施對于各制藥企業(yè),需要根據(jù)自己的產(chǎn)品(例如無菌、最終滅菌、原料、制劑等)、特性(是否合同生產(chǎn)等)和組織分工等定義自己的實施SOP,然后按照自己的SOP實施各驗證活動。

驗證使用戶有效的把握被驗證對象的性能,是否達到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)。使得藥物生產(chǎn)過程中的所工藝、設(shè)備都是受控狀態(tài),有相應(yīng)的驗證支持。



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